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鋅鉻復合涂層防腐技術

人氣:發表時間:2008-3-13
技術領域 本發明涉及一種金屬表面防腐蝕處理的方法,特別是針對電力桿塔、各類燈桿、高速公路護攔板、流體輸送管道等大型金屬構件的表面防腐蝕處理的方法——鋅鉻復合涂層防腐技術。 背景技術 目前國內外對金屬表面大氣環境介質的長期防腐蝕處理的方法通常采用的是對金屬材料進行表面處理,如:油漆噴裝、噴塑、噴鋅、噴鋁、噴鋁鎂合金、噴鋅鋁合金等,這種方法無法達到長期防腐防護。近年來對金屬表面防腐蝕處理技術收到國內外關注,國內發展為采用熱鍍鋅、熱鍍鋁及熱浸鍍鋁等技術,僅限制在小型金屬構件的表面處理,對流體輸送管道采用PVC復合、環氧樹脂、水泥砂漿等方法。國外情況大致相同,但近年來采用了達克羅技術(DACROMAT)使大型金屬構件的表面防腐蝕工藝達到了一個新水平。 發明內容 本發明的目的是為使金屬結構不被腐蝕延長金屬材料的使用壽命,而提供的一種金屬表面防腐蝕處理的方法,特別是針對電力桿塔、各類燈桿、高速公路護攔板、流體輸送管道等大型金屬構件的表面防腐蝕處理的方法——鋅鉻復合涂層防腐技術。 本發明鋅鉻復合涂層防腐技術內容簡述: 本發明鋅鉻復合涂層防腐技術,其特征在于:鋅鉻復合涂層的底層為經過改性的鋅鉻涂層,面層為有機涂層; 經過改性的鋅鉻涂層采用一涂一烘工藝完成: (1)、改性的鋅鉻涂層的組份為: a、鋅粉:片狀、超細,其片厚度達到0.1μm(亞納米級),片厚為微米級,使用量為200—/L; b、鋁粉:片狀、超細,其片厚度達到0.1μm(亞納米級),片厚為微米級,使用量為2—/L; c、乙二醇:工業純,使用量為5—/L; d、烷基酚聚氧乙烯醚:使用量為1—/L; e、羧甲基纖維素:使用量為0—/L; f、三鹽基順丁烯二酸鉛:使用量為0—/L; g、鉻酸:工業純,使用量為5—/L; h、檸檬酸鈉:食品級,使用量為2—/L; i、鄰苯二甲酸氫鉀:工業純,使用量為2—/L; j、聚乙二醇:工業純,分子量在6000以上,使用量為2—/L; (2)、有機涂層的組份: a、高氯化聚乙烯樹脂:使用量為5—/L; b、氯磺化聚乙烯樹脂:使用量為2—/L; c、鄰苯二甲酸二辛脂:使用量為5—/L; d、丙二醇甲醚醋酸脂:使用量為1—/L; e、DBC 使用量為0—/L; f、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八醇脂:使用量為0.5—/L; g、VP SANDUVOR 3212:使用量為0.2—/L; h、三鹽基順丁烯二酸鉛:使用量為0.2—/L; (3)、鋅鉻復合涂層的工藝方法及步驟為: 鋅鉻復合涂層原料預先分別配制成三種組份: A組份:鋅片、鋁片、乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚、羧甲基纖維素、三鹽基順丁烯二酸鉛; B組份:鉻酸、檸檬酸鈉、鄰苯二甲酸氫鉀; C組份:聚乙二醇;其余為水。 鋅鉻復合涂層原料配制工藝: Ⅰ、根據用途和使用環境的不同,確定稱取A、B、C三組份的用量; Ⅱ、采用恒溫水浴,分別將A、B組份控制在25~30℃; Ⅲ、充分攪拌A組份,并且在確認完全分散、溫度符合要求的前提下,緩慢加入B組份邊攪邊和,溫度控制在32~40℃,其最佳溫度為35~38℃,并記下混合溶液的最高溫度; Ⅳ、在確認A、B混合溶液沒有結塊,分散完全的情況下,加速攪拌,并且緩慢加入C組份,繼續攪拌去泡,保持溫度超過,防止C組份結塊后不易溶解; Ⅴ、連續攪拌,保持去泡狀態; Ⅵ、去除泡沫后,用80~100目的不銹鋼網篩過濾; Ⅶ、測定各項參數,符合要求后方可使用; 鋅鉻復合涂層的噴涂、固化工藝: 噴涂:使用經過凈化、干燥的壓縮空氣;水含量≤/m3;含油量≤0.1ppm,噴槍壓力為 0.3~0.5MPa、角度α為 45~90°、涂層厚度為20±10μm;開動噴霧過濾系統,確保溶液捕集于旋轉室的水池中; 鋅鉻復合涂層的流平、固化工藝: 流平:控制流平時間大于10分鐘,小于3小時; 烘烤固化:工件經流平后進入固化爐烘烤固化,按附圖1固化曲線進行操作送電后爐溫上升至140~150℃,時間為30分鐘,停止加熱保溫30分鐘,之后繼續升溫至,時間為40分鐘,保溫10分鐘后,打開爐門,使工件冷卻至出爐。 本發明解決了金屬表面在大氣環境介質下的長期腐蝕問題,特別是針對大型構件,如:電力桿塔、各類燈桿、高速公路護攔板、流體輸送管道等的表面防腐蝕的處理困難和質量問題。采用本發明鋅鉻復合涂層大大地降低了金屬表面防腐蝕處理的成本,還使金屬表面防腐蝕性能提高3~5倍,提高了防腐性能,具有顯著的經濟效益和巨大的社會效益。